通过选择、上门量尺、规划等环节后，客户的订单直接在门店“一键下单”到工厂。“顾客之后可通过APP，随时检查自家订单的全流程发展状况，并完结预定、装置、交给等后续环节。”南京我乐家居股份有限公司IT管理中心总监李双喜和记者说。在2021国际智能制作大会期间，记者看望我乐家居，带着我们看一看每一笔订单在“智能工厂”里是怎么完结智能化出产的。
走进我乐家居坐落溧水经济开发区的智能工厂，记者看到主动出产的机器正在工作，跟着一旁工人在设备屏幕上进行简略操作，一块块板材在机器里完结切开。
“每一个订单下到工厂后，电脑会依据规划的详细计划主动排好图，完结最优化的切开计划，保证边角料最少。”衣柜柜体部出产司理骆红平告知记者。
记者注意到，每一块板材被切开结束后，机器会主动生成一张二维码，工人将其贴在对应的板材上。“可别小看了这个码，它但是每一块板材的‘身份证’，后续的封边、打孔、分发、运输到户等流程，都要据此来履行。”骆红平说。
公然，在高速工作的传送带上，一块块大小不一的板材静静躺在上面，出产线上装置的“监控”设备辨认二维码后，将其分发到不同的区域完结下一道工序。
我乐家居以橱柜定制发家，是一家集产品研发、规划、出产和出售为一体的家居企业。溧水全屋定制工厂在创建之初便引入使用了全套全主动工业4.0出产线年入围南京第一批智能工厂。
李双喜介绍，一个客户全屋定制的订单大约有近200块大小不一的板材，出产线单的出产，依据不同的二维码信息分发到24个“出口”，主动对应24个订单。
在智能制作转型前，订单需求人去盯梢、每块板材需求人工去分发，功率低、易犯错。李双喜表明，现在这一切方便的解决，其平分单包装的犯错率简直为零，客户满意度超越95%。
智能制作转型给公司可以带来了生机，也带来了巨大经济效益。2020年，我乐家居年出售额打破15亿元，曩昔3年里每年均以不低于20%的速度增加。
