2018年回归主业的雅戈尔可谓是铆足了马力，通过引进智能化设备和自主设计MES（生产信息化管理）系统，历时1年半、首期投资2亿元改造，雅戈尔精品西服车间再次成为业内注目的焦点！

　　按照制作西服所需的各个部位，用4台激光投影仪将面料形状1：1的比例准确投射在10多米长的裁床上，一旁的工人手拿无线键盘和鼠标，对照面前的电子屏隔空进行“排列组合”。

　　确认无误后，自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上“依样画葫芦”，整一个完整的过程仅需40分钟，一套西服所需的全部面料就能切割完成，耗时比原来缩短三分之一。

　　这一幕充满未来感的生产场景，就发生在雅戈尔的“智能车间”里。通过引进智能化设备和自主设计MES（生产信息化管理）系统，历时1年半、首期投资2亿元改造的精品西服车间正式在雅戈尔亮相。

　　记者在现场看到，占地面积1万平方米的车间里，上百件西服、西裤，像极了接受检阅的士兵；生产流水线上方几条红白相间的吊挂系统正带着各种半成品的布料游走在各个工位之间。工人们从系统上接过布料，熟练地完成自己的工作后，交还给吊挂系统，此时传送带会自动带着它们走向下一个工位。

　　记者注意到，这里的每个吊挂架上都有一个编号。智能工厂项目组成员张懿介绍，它就是这套西服的“身份代码”，包含着诸如面料、尺寸、工艺标准等所有信息。而这一些信息通过每个工位前的一个专属平板电脑显示给工人。这样，在布料到达工位的同时，工人已经了解了这套西服的工艺技术要求，在缝制的时候就不会出现偏差。

　　在工位上，每个工人都会按照面前PAD提供的工艺提醒，分别对西服面料进行收省拼侧片、前片推门等工序；

　　此后，吊挂系统会根据衣架上的二维码对西服和西裤进行扫描配对，确认颜色、尺码无误后，再成套运送到一楼仓库。

　　“一套定制西服的工艺包括布料剪裁、缝制、后道等几个流程。以往布料流转于各工序之间全靠人工，后期西服和西裤之间也无法自动匹配，吊挂系统解决了这一问题。不过放眼全球，即便是相对较先进的西服生产工厂，吊挂系统也只参与缝制或整烫一个流程，而使用联通了缝制和整烫的全系吊挂系统，让上衣和裤子智能配对的智能工厂，我们仍旧是第一家。”张懿说，经过控制系统发出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，从裁剪完毕的零碎布料到变成一套直接可以销售的成衣，全程“脚不沾地”，都在吊挂系统上完成，从而节约了大量人、物和时间的成本。

　　“70多片布料，300多道工序，以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间，现在只需要2天。智能工厂上线万套以上，从产能上来看，提高了20%。”张懿说。

　　这个西服智能化制造工厂项目的研发磨合经过了一年半的时间。但是对雅戈尔将来抢滩“高定”西服市场甚至整个“新零售”产业布局来说，这一年半时间的“磨刀工夫”却花得相当值得。

　　“我们身处一个个性化的时代，服装加工业也因此遇到了挑战。对于传统的服装加工厂来说，接大批量订单无疑是最‘划算’的，而在个性化时代，每个消费者的需求都不一样，如何满足千变万化的定制需求，就是智能工厂最擅长的事情了。”雅戈尔品牌总监徐鹏在接受记者正常采访时说。

　　事实上，雅戈尔对智能化的探索和运用并不仅仅在制造端。众所周知，“在全部门店中直营店占比99%”是雅戈尔的法宝之一。2015年到2017年，雅戈尔花了30多亿元在全国的一、二线多个店面。外界一度调侃雅戈尔已经从服装业转行到了房地产业，其实雅戈尔正在走一步弯道超车的大棋。

　　在雅戈尔集团董事长李如成眼里，有良好的体验平台是新零售最关键的环节，因此在雅戈尔向新零售转身的过程中，门店将是重要的依托。徐鹏给出了进一步解释：“传统零售讲的是渠道，新零售讲的是用户，但新零售不是传统零售的代替版，而应该是它的升级版，因此渠道加用户才是我们要走的路。”

　　在未来，雅戈尔计划将所有旗舰店打造成为智慧门店，综合运用3D量体、大数据、VR/AR等“黑科技”，让其成为实现智能营销的载体。同时发挥线下智能工厂随订随做优势，用两支“智能笔”书写属于自身个人的新零售成绩单。

　　雅戈尔生产部副总经理章凯栋和记者说，改造完成后，订单反应周期将大幅度缩短，大货生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期由原先的15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期甚至能缩短至2天。

　　同时，通过智能分工，智能车间能轻松实现不同工艺技术要求产品的“混流”生产，正式投产后个性定制服装占比增至30%以上，精品服装生产总量由12万套/年提升至13万套/年，充分满足新消费时代个性化需求。

　　在2017中国服装行业百强企业名单中，雅戈尔集团股份有限公司位居第二。随着传统服装行业的升级，智能制造实力为公司能够带来了新动能。